1.5mm Ketebalan Tungsten Karbida Rotary Slitter Knife Bagian Mesin Slitting Industri

1.5mm Ketebalan Tungsten Karbida Rotary Slitter Knife Bagian Mesin Slitting Industri

Deskripsi:

Ketika memilih bahan bilah melingkar yang optimal untuk tugas pemotongan tertentu, ada beberapa faktor kunci yang harus dipertimbangkan:

1"Material sedang dipotong:

• Bahan lunak (kayu, plastik, dll.): Bilah baja karbon tinggi umumnya cukup dan hemat biaya.
• Bahan keras (logam, batu bata, keramik): Pisau baja paduan atau ujung karbida lebih cocok untuk menahan peningkatan keausan dan mempertahankan ketajaman.
• Bahan abrasif (serat semen, batu): Bilah dengan ujung karbida atau dilapisi (misalnya, TiN, DLC) dianjurkan untuk memperpanjang umur.

2Frekuensi pemotongan dan siklus kerja:

• Pemotongan sesekali atau ringan: Bilah baja karbon tinggi mungkin cukup.
• Pemotongan yang sering atau berat: Pisau baja paduan atau ujung karbida lebih tahan lama dan hemat biaya dalam jangka panjang.

3, Kinerja pemotongan yang diinginkan:

• Untuk pemotongan yang bersih dan tepat: Leher berlapis dapat memberikan efisiensi pemotongan dan finishing yang lebih baik.
• Untuk pemotongan berkecepatan tinggi: Pisau baja paduan atau ujung karbida mungkin dapat mempertahankan ketajaman mereka dengan lebih baik.

4Kondisi Lingkungan:

• Lingkungan yang lembab atau korosif: Lembar berlapis atau paduan baja tahan karat lebih tahan terhadap karat dan korosi.
• Aplikasi suhu tinggi: Baja paduan tahan panas atau bahan pisau khusus mungkin diperlukan.

5Pertimbangan Anggaran dan Biaya:

• Bilah baja karbon tinggi umumnya merupakan pilihan yang paling terjangkau.
• Baja paduan dan pisau dengan ujung karbida memiliki biaya awal yang lebih tinggi tetapi dapat menawarkan nilai yang lebih baik dalam jangka panjang karena umur mereka yang diperpanjang.
• Bilah berlapis biasanya memiliki biaya awal tertinggi tetapi dapat memberikan manfaat kinerja dan daya tahan yang signifikan.

Rotary SlitterPisauSpesifikasi:

Desain pola gigi pisau dan ketebalan adalah faktor penting yang dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja dan efisiensi pemotongan.

Pola Gigi dan Geometri:

1Bentuk gigi:

• Flat-Top Teeth: Menyediakan finishing yang bersih dan halus pada bahan seperti kayu dan plastik.
• Angled/Bevel Teeth: Menawarkan pemotongan yang lebih cepat dan lebih agresif pada bahan yang lebih keras seperti logam dan batu.
• Bergantian Bevels: Berganti arah gigi untuk menciptakan "triple-chip" tindakan pemotongan, mengurangi getaran dan meningkatkan akhir.

2,Tooth Pitch:

• Jarak gigi atau "Pitch": Jarak antara gigi yang berdekatan, diukur dalam gigi per inci (TPI) atau milimeter.
• TPI yang lebih tinggi (lebih banyak gigi) menghasilkan potongan yang lebih halus dan halus tetapi kecepatan pemotongan lebih lambat.
• TPI yang lebih rendah (kurang gigi) memungkinkan pemotongan yang lebih cepat dan lebih agresif tetapi dapat meninggalkan akhir yang lebih kasar.

Ketebalan pisau:

1"Thin Blades:

• Menawarkan fleksibilitas dan manuver yang lebih besar, memungkinkan radius pemotongan yang lebih ketat.
• Lebih rentan terhadap defleksi, getaran, dan potensi penyimpangan atau lentur di bawah beban berat.

2"Thick Blades:

• Memberikan kekakuan dan stabilitas yang meningkat, mengurangi getaran dan meningkatkan akurasi pemotongan.
• Dapat menangani kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dan tetap lurus selama operasi.
• Mungkin kurang mudah bermanuver di ruang sempit karena ketebalannya yang meningkat.

Gambar:

Ukuran:

Aplikasi:

Seton Blade--- 15 tahun pengalaman dalam pembuatan bilah industri

Misi kami sederhana - membuat pemotongan mudah bagi klien kami! Untuk melakukan ini kami mengajukan pertanyaan tentang aplikasi spesifik Anda dan kemudian mendengarkan.kami menyediakan pilihan yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. kami juga menyediakan produk yang luas dan persediaan yang mendalam..

Pengemasan & Pengiriman: