SKD11 Industrial Shredder Blades Granulator 499*90*25Mm Untuk Mesin Pemotong Plastik

SKD11 Shredder Blades Granulator 499*90*25Mm Mesin Pemotong Plastik

Deskripsi:

Berikut ini adalah gambaran umum dari proses manufaktur khas untuk bilah granulator:

1"Pengadaan Blade Blank:

• Blade blank biasanya dipotong dari baja bar stok datar atau pelat menggunakan metode seperti gergaji, laser cutting, atau air jet cutting.
• Setelah itu, potongan-potongan tersebut digiling atau digiling sampai bentuk dan dimensi yang diinginkan.

2Pengolahan panas:

• Untuk bilah baja karbon tinggi dan paduan, bilah kosong mengalami proses pengolahan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.
• Ini biasanya melibatkan pemanasan bilah ke suhu tinggi (sekitar 1000 ° C) diikuti dengan pemadam dan tempering.
• Proses pengolahan panas dikendalikan dengan hati-hati untuk mencapai keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang optimal.

3Penggilingan dan finishing:

• Setelah perawatan panas, pisau mengalami penggilingan presisi untuk menciptakan geometri tepi pemotong yang diinginkan, termasuk sudut bevel dan profil tepi.
• Untuk pisau tepi bergerigi, langkah penggilingan tambahan digunakan untuk menciptakan pola gigi gergaji.
• Bilah juga dapat dipoles atau dilapisi untuk memperbaiki permukaan dan mengurangi gesekan selama operasi.

4"Blade dengan ujung karbida:

• Untuk pisau granulator dengan ujung karbida, sisipan karbida tungsten pertama kali diproduksi menggunakan teknik metalurgi bubuk.
• Masukan karbida kemudian dilas atau dilas pada tubuh pisau baja, membentuk ikatan yang kuat dan aman.
• Proses ini membutuhkan peralatan khusus dan keahlian untuk memastikan keselarasan dan adhesi ujung karbida yang tepat.

5"Pengaturan pisau:

• Setelah pisau sepenuhnya diproses, mereka diperiksa dengan hati-hati dan disiapkan untuk dipasang pada perakitan rotor granulator.
• Hal ini mungkin melibatkan mengebor lubang pemasangan, menambahkan fitur penentuan lokasi, atau menerapkan lapisan pelindung.
• Pemasangan pisau yang tepat dan keselarasan sangat penting untuk memastikan operasi granulator yang aman dan efisien.

GranulatorPisauSpesifikasi:

Pilihan bahan untuk pisau granulator memiliki dampak utama berikut pada kinerja mereka:

1Kekerasan dan ketahanan aus:

• Bahan-bahan keras seperti baja paduan dan karbida wolfram dapat memberikan kekerasan pisau yang lebih tinggi, menghasilkan ketahanan aus yang lebih baik dan retensi tepi. Ini membantu memperpanjang umur pisau.
• Sebagai perbandingan, pisau baja karbon tinggi, meskipun lebih murah, memiliki kekerasan dan ketahanan terhadap keausan yang lebih rendah.

2"Resistensi Dampak:

• Pisau baja karbon tinggi dan baja paduan memiliki ketahanan benturan yang baik, memungkinkan mereka untuk menahan beban benturan yang dihadapi selama proses granulasi tanpa mudah pecah.
• Bilah karbida tungsten, meskipun kekerasan yang sangat tinggi, relatif rapuh dan lebih rentan terhadap retakan di bawah beban dampak.

3Kompleksitas manufaktur:

• Karbida tungsten, sebagai bahan yang sangat keras, membutuhkan teknik manufaktur khusus seperti metalurgi bubuk dan pengelasan suhu tinggi, membuat prosesnya lebih kompleks dan mahal.
• Sebaliknya, pembuatan baja karbon tinggi dan pisau baja paduan relatif lebih sederhana dan lebih murah.

4Biaya kepemilikan:

• Bilah karbida tungsten memiliki masa pakai yang lebih lama, tetapi biaya awal lebih tinggi.
• Bilah baja karbon tinggi memiliki biaya yang lebih rendah, tetapi membutuhkan penggantian dan pemeliharaan yang lebih sering.
• Pisau baja paduan mencapai keseimbangan, menawarkan kinerja yang lebih baik dengan biaya yang moderat.

Gambar:

Ukuran:

Aplikasi:

Pengemasan & Pengiriman: